Что такое пресс-форма

Пресс-формы – это устройства, которые применяются в промышленности для выпуска серийной идентичной продукции из металла или пластика, то есть для массового производства. Они могут быть различных размеров и форм, часто имеют сложную структуру, необходимую для достижения требуемой точности и качества изделия. Пресс-формы могут быть сделаны из различных материалов, включая сталь, алюминий, латунь или специальные сплавы, которые выдерживают высокие давление и температуру.

Пресс-формы активно применяются в различных отраслях промышленности для производства различной продукции – от металлических деталей до пластмассовых изделий. Они играют ключевую роль в процессах литья под давлением, компрессионного формования, экструзии и других.

1. Литье под давлением: расплавленный металл, сплав или пластик заливается в полость пресс-формы и затем подвергается давлению при высокой температуре для создания требуемой детали. Этот процесс прессования позволяет создавать отливки с высокой точностью заданных геометрических параметров.
2. Компрессионное формование используется для создания пластмассовых изделий путем применения тепла и давления к сырому материалу в пресс-форме, который обычно имеет вид порошка, гранул или листа. После воздействия давления и тепла материал принимает нужную форму и затвердевает, в результате чего получается конечный продукт.
3. Экструзия применяется для создания продукции с постоянным сечением, такой как трубы, профили или пленка. В экструзионном процессе полимерный материал или смесь подается в экструдер и прогоняется через экструдерную головку, которая обладает формой, соответствующей требуемому сечению изделия. Пресс-формы в экструзии играют роль формовочных головок, которые создают необходимую геометрию изделия при выдавливании материала через отверстия.
4. Термоформирование – это процесс создания пластиковых изделий из листового материала. Пресс-формы в этом случае выполняют функцию формовочной поверхности. Под действием тепла и давления на пресс-форму, лист пластика принимает нужный вид и застывает. Используется в производстве упаковки, контейнеров и других пластиковых изделий.

Применение пресс-форм позволяет сократить расходы на материалы, минимизировать отходы и обеспечить высокое качество продукции.

Пресс-форма состоит из нескольких основных узлов, каждый из которых выполняет определенную функцию.

Плита – это основной элемент конструкции, который обеспечивает прочность и устойчивость пресс-формы. Она обычно изготовлена из высокопрочной стали или специального легированного металла. Имеет полости и отверстия, которые служат для размещения остальных компонентов пресс-формы, например, матрицы, которая смыкается с пуансоном.

Ядра и вкладыши - это формообразующие полости пресса или выступы, которые создают внутренние пустоты, ребра или другие сложные элементы продукта. Ядра представляют собой съемные части пресса, которые могут быть вставлены или удалены из пресс-формы, а вкладыши – это элементы основной пресс-формы. Они могут иметь различные формы и размеры в зависимости от требуемого конечного вида изделия.

К элементам пресс-формы также относятся загрузочные и выпрессовочные приспособления, которые облегчают процесс впрыска сырого материала в форму и извлечения готового изделия из нее. Загрузочные системы могут быть в виде наполнителей или воронок для точного распределения материала. Выпрессовочные устройства представляют собой выдвижные штифты или гидравлические системы выталкивания изделия из формы.

При формировании изделий, особенно из пластика, важно обеспечить быстрое и равномерное охлаждение пресс-форм для предотвращения деформации. Устройства для охлаждения, такие как каналы или камеры для циркуляции охлаждающей жидкости, могут быть встроены в пресс-форму для контроля температуры и эффективного остывания изделия.

Специальные установочные и фиксирующие элементы пресс-формы обеспечивают правильное ее позиционирование и закрепление в процессе работы. Это могут быть крепежные болты, специальные зажимы или гидравлические силовые элементы пресса, которые обеспечивают надежную фиксацию.
Горячеканальная и холодноканальная системы предназначены для литья изделий из разных типов сырья.

Пресс-формы можно классифицировать по нескольким основным критериям.

• Стальные пресс-формы: сталь (обычно углеродистая или специальная) – это наиболее распространенный материал. Она обладает прочностью, долговечностью и способностью выдерживать повышенные нагрузки и высокие температуры.
• Алюминиевые пресс-формы: алюминий – это легкий материал с хорошей теплопроводностью, поэтому его иногда используют для изготовления пресс-форм. Однако алюминий менее прочный и менее долговечный, поэтому такие формы подходят для производства небольших партий или деталей, не требующих высокой точности.
• Литьевые пресс-формы: нужны для производства литьевых изделий путем заливки расплавленного материала (например, пластмассы или металла) в форму и последующего отверждения. Материалы для таких форм могут включать алюминий, сталь или сплавы, выдерживающие относительно низкие или высокие температуры.

Классификация пресс-форм может быть разной в зависимости от конкретной отрасли и видов производства.

Формы для литья пластиковых изделий имеют свои особенности конструкции, которые обеспечивают правильное формирование и качество изготавливаемых изделий. Для литья пластмасс используются горячеканальные литниковые системы. Основные конструктивные моменты устройства пресс-формы:

• Разделение на две половины: конструкция пресса представляет собой две части – верхнюю и нижнюю. Это позволяет легко извлекать продукцию из формы после завершения процесса литья, выполняя разъем узла смыкания.
• Каналы подачи материала: в формах для литья предметов из пластика имеются специальные горячие каналы, которые служат для подачи расплавленной пластмассы. Они входят в горячеканальную литниковую систему, поэтому должны быть спроектированы максимально точно, чтобы обеспечить равномерное заполнение формы и предотвращение возникновения дефектов, таких как пустоты или плотности.
• Вставки и выемки: для формирования дополнительных элементов изделий пресс-формы часто имеют формообразующие детали – закладные знаки, которые вставляются в форму перед процессом литья. Они служат для создания внутренних пазов, карманов, сквозных отверстий различной формы и так далее. Также могут быть использованы для выполнения рисунков и декоративных элементов.
• Резьбовые знаки и резьбовые кольца: используются для нарезания резьбы на изделиях. Первые располагаются в верхней и нижней части формы, вторые – чаще всего внизу. После выполнения своей задачи их свинчивают.
• Система охлаждения: чтобы обеспечить быстрое и равномерное охлаждение продукции и ускорить производственный цикл литья, формы для пластиковых изделий обычно содержат охлаждающие системы. Это особые каналы, которые пропускают охлаждающую жидкость или воздух через форму.
• Механизмы извлечения: после того, как изделия полностью остынут и сформируются, они должны быть извлечены. Это делают, используя штифты или выдвижные плиты.

Это лишь некоторые из особенностей конструкции пресс-формы для литья пластиковой продукции. Они могут различаться в зависимости от конкретных требований производства и дизайна изделий. При этом литниковая система неизменно входит в состав любой пресс-формы для обработки пластмассы, в том числе в вязкотекучем состоянии.

Факторы, которые могут влиять на стоимость изготовления пресс-форм, могут быть различными и включать в себя следующие:

1. Большие или сложные формы обычно требуют выполнения многочисленных операций и использования внушительного количества материалов, что может повлиять на их стоимость. Сложность формы может быть связана с количеством деталей, вставкой или выемкой, требованиями к точности или трудностью исполнения.
2. Выбор материала для изготовления формы может также повлиять на ее стоимость. Некоторые материалы, такие как высококачественные стали, могут быть более дорогими, но при этом обеспечивают высокую прочность и долговечность.
3. Стоимость пресс-формы также зависит от сложности и объема работы, связанной с проектной и инженерной подготовкой. Это включает проектирование, разработку 3D-моделей, изготовление чертежей и программирование оборудования.
4. Технологические дополнительные особенности, такие как требования к точности размеров, сложные геометрические формы или специальная поверхностная отделка могут повысить стоимость изготовления пресс-формы. Это обусловлено необходимостью использования специализированного оборудования и инструментов, а также больших затрат времени и ресурсов.
5. Если требуется изготовить большой тираж изделий или сократить сроки производства, то стоимость пресс-формы может быть выше.
6. Стоимость производства также может зависеть от страны или региона, где расположены производственные мощности. Например, выпуск в более развитых странах с высокой стоимостью труда может быть дороже, чем в странах третьего мира.

Все эти факторы могут варьироваться в зависимости от конкретных требований и спецификаций проекта, поэтому для определения точной стоимости изготовления пресса рекомендуется обратиться к специалистам в области производства пресс-форм.

Компания PROVEKTOR выполняет задачи любой категории сложности. Мы сами выпускаем пресс-формы для любого типа подходящего сырья, в том числе с литниковыми системами; получаем опытные образцы партии изделий и запускаем продукцию в серийное производство.
Наши производственные площади оснащены высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет выпускать изделия высокого качества. С момента приобретения продукта покупатель получает гарантию на год.
Благодаря налаженной работе службы логистики, мы обеспечиваем оперативную доставку готового заказа в любой регион России, а также в Беларусь и Казахстан.